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TPM设备管理咨询【“TPM”咨询基本信息】 辅导时间:6个月以上驻厂辅导 辅导方式:现场诊断+全员培训+现场指导+系统评价+持续改善; 适合企业:制造型企业; 服务重点:骨干队伍训练,侧重于辅导效果转化,更好体现固话; 【“TPM”咨询辅导效果】 1)团队搭建,改善循环:组建班组团队,明确团队工作分工,对现场的基本环境维持管理并进行改善,组建改善型团队。 2)班组运营,异常管理:通过改善技法学习,分析现场不合理,利用系统的改善手段减少过程异常。 3)技法训练,能力提升:提高基层管理者分析问题、解决问题及团队协作的能力,为企业培育和储备班组基层干部团队。 4)自主管理,人才培养:建立班组绩效目标,自主管理,内部培训机制搭建,班组多能工培养。 【TPM管理咨询辅导方式】 [三现原则]现场、现实、现物 [226法则]调研方案研究20%,知识传递培训20%,现场实战辅导60%。 [现场诊断]没有调研就没有发言权,始终坚持实施咨询前必须到现场诊断 [人才培养]帮助企业培养各层级人才,帮助企业在TPM管理上建立长效机制 [效果承诺]始终贯彻“精益、卓越”的理念,每做一个客户都是标杆,急客户所急,想客户所想,为双方合作的效果负责。 【推进疑问解答】 问: 对TPM的认识度较低可以开始推行吗? 答: 很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解基本的信息就开始推行,没有对本企业的现状进行深入调研就启动,结果连“5S/6S”都坚持不下去,甚至错误的将TPM理解为清扫设备卫生,对TPM推行的参照物不清楚,好目标也模糊不清。 问:领导作用发挥不够坚持。 答:在推行TPM的启动阶段,领导跟得紧,现场改善效果明显,特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间,领导过问少了,现场管理就开始滑坡,现场脏、乱、差的现象随处可见,设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划,同时还是绩效考核的总设计师。然而,领导往往也是管理制度的破坏者,随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行,这些行为也是TPM推行的大忌。 【TPM管理咨询为什么选择精卓咨询】 -丰富的TPM管理背景实战专家团队 -紧贴精益管理研发培训咨询体系 -成熟实用的精益管理实施方法 -专注于精益管理的实务咨询与培训 -丰富的制造型企业案例 -免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升 上一篇6S管理咨询下一篇精益生产6S现场管理 |