企业6S管理达标准则

6S管理活动包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，在这些活动实施完后，我们应该怎样判断这个活动是否成功，判断的依据和标准是什么呢?

一、6S管理标准：

①.地面上

●面应无不要物、杂物和卫生死角；

●应保证物品存放于定位区域内,无压线；

●地面应无污染（积水、油污、油漆等）；

●地面物品摆放有定位、标识、合理的容器；

●地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落；

●安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定；

●地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施；

②.设备、仪器、仪表、阀门

●危险部位有警示和防护措施；

●开关、控制面板标识清晰,控制对象明确；

●仪表表盘干净清晰,有必要的正常范围标识；

●应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识；

●设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有必要的记录,确保记录清晰、正确；

③.材料、物料

●零件及物料无散落地面；

●放置区域合理划分,使用容器合理；

●物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

●各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内；

●不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识；

④.容器、货架

●危险容器搬运应安全；

●存放标识清楚,标志向外；

●容器、货架无破损及严重变形；

●容器、货架本身，无过期及残余标识；

●容器、货架等应保持干净,物品要摆放整齐；

⑤.叉车、电瓶车、拖车

●应有部门标识和编号；

●应保持干净及安全使用性；

●应有责任人及日常点检记录；

●定位停放, 停放区域划分明确,标识清楚；

⑥.工具箱、柜

●各类工具使用后及时归位；

●柜顶无杂物,柜身保持清洁；

●有合理的容器和摆放方式；

●柜面标识明确,与柜内分类对应；

●各类工具应保持完好、清洁、保证使用性；

●柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量；

⑦.工作台、凳、梯

●保持正常状态整洁干净；

●上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品；

⑧.清洁用具、清洁车

●垃圾不超出容器口；

●清洁用具本身干净整洁；

●定位合理不堆放,标识明确,及时归位；

●抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上；

⑨.暂放物

●不在暂放区的暂放物需有暂放标识；

●暂放区的暂放物应摆放整齐、干净；

⑩.呆料

●应有明显标识；

●有明确的摆放区域,并予以分隔；

●做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态；